Tanque de almacenamiento de gas a alta presión: Este es el método más común de almacenamiento de hidrógeno. El hidrógeno se comprime y almacena bajo presión. El tanque suele soportar altas presiones de entre 350 y 700 bares.
Tanque de almacenamiento de hidrógeno líquido: El hidrógeno se puede convertir en líquido a bajas temperaturas (aproximadamente -253 grados Celsius), y su volumen líquido es menor que el del hidrógeno gaseoso, lo que facilita su almacenamiento y transporte.
Almacenamiento en estado sólido: Las ventajas del almacenamiento en estado sólido residen en su alta seguridad y alta densidad, pero la velocidad de liberación de hidrógeno es relativamente lenta, lo que lo hace adecuado para situaciones donde se requiere una liberación lenta de hidrógeno.
Los tanques de almacenamiento de hidrógeno son equipos importantes para el almacenamiento de gas hidrógeno y desempeñan un papel indispensable en la cadena de suministro de la industria energética del hidrógeno. Con el creciente énfasis mundial en las energías limpias y el desarrollo sostenible, la industria energética del hidrógeno está experimentando un rápido desarrollo, y los tanques de almacenamiento de hidrógeno también se enfrentan a nuevas oportunidades y desafíos.
1. Desarrollo de aleaciones de aluminio de la serie 7 (como 7050 y 7075) y mejora de la serie 6, con una resistencia a la tracción de 450-550 MPa y un límite elástico ≥ 400 MPa, que cumplen con los requisitos de resistencia a la presión de los tanques de almacenamiento de hidrógeno de clase III/IV (presión de trabajo de 35-70 MPa).
2. Fundición y colado de lingotes de aluminio de alta calidad, control del contenido de impurezas del material.
Gracias a nuestra capacidad para desarrollar aleaciones de aluminio, podemos adaptar las combinaciones de aleación a las diferentes necesidades de rendimiento de nuestros clientes. Esto no solo satisface sus necesidades de rendimiento del producto y diseño ligero, sino que también permite ahorrar costos.
En función de los requisitos de precisión y rendimiento del producto, podemos diseñar de forma independiente la ruta del proceso de producción, lo que mejora enormemente el rendimiento de las piezas soldadas y garantiza la precisión dimensional del conjunto.
Poseer la capacidad de desarrollar y modificar moldes de extrusión y estampación, reduciendo así los costos de desarrollo de moldes.
Poseer líneas de producción de extrusión automatizadas y líneas de producción CNC ha reducido el costo laboral.
Con líneas de producción avanzadas para el tratamiento de superficies que incluyen oxidación, electroforesis y pintura, no solo podemos satisfacer los diferentes requisitos de los clientes, sino también reducir los costos de inversión en equipos.
El grupo cuenta actualmente con más de 150 líneas de producción de extrusión de entre 600 y 10 000 toneladas, con una capacidad de producción anual de 800 000 toneladas, de las cuales el 40 % supera las 2000 toneladas. Estas líneas incluyen extrusoras de diversas especificaciones, de entre 500 y 10 000 toneladas. La sexta fábrica se dedica principalmente a la producción de perfiles industriales y perfiles ligeros para automoción, con una amplia capacidad de producción para satisfacer las necesidades de extrusión de los clientes en diversos tamaños y especificaciones.
Ha establecido un centro de pruebas estándar a nivel nacional, que ha obtenido la acreditación de laboratorio del Servicio Nacional de Acreditación de China para la Evaluación de la Conformidad (CNAS) y el Esquema de Acreditación de Metrología de China (CMA) para instituciones de inspección y pruebas. También ha establecido conjuntamente 13 laboratorios de alto nivel, que incluyen una sala de análisis químico, un laboratorio metalográfico, un laboratorio de propiedades mecánicas, un laboratorio de propiedades físicas, un laboratorio espectral, un laboratorio de niebla salina y un laboratorio de envejecimiento. Se han importado instrumentos y equipos clave de Estados Unidos, Alemania, Israel y otros países.
El grupo tiene más de 20 años de experiencia en extrusión de aluminio, y a través de años de verificación y acumulación, ha formado una rica base de datos de datos: base de datos de productos, estándares de diseño, especificaciones de análisis, DFMEA, PFMEA, planes de control, datos de verificación de procesos, etc.
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