El cable deslizante, también conocido como cable de contacto deslizante, es un dispositivo que se utiliza para suministrar energía a equipos móviles. Consta principalmente de dos partes: el riel guía deslizante (parte fija, conectada a la fuente de alimentación) y el colector (parte deslizante, que puede deslizarse sobre o dentro del riel deslizante y entrar en contacto con la tira de cobre para la alimentación). Este método de suministro de energía es especialmente adecuado para situaciones que requieren un suministro de energía móvil continuo o intermitente, como maquinaria de elevación en fábricas, estaciones, puertos y líneas de producción modernas.
El cable deslizante eléctrico, con la fiabilidad de conductividad dinámica como núcleo, soluciona el problema del desgaste por fricción, el riesgo de cortocircuito y la limitación de alcance de la alimentación por cable tradicional en dispositivos móviles mediante la combinación de materiales (aluminio/material compuesto), la innovación estructural (ranura cerrada/combinación multipolar) y la adaptación a entornos (alta temperatura/corrosión/condiciones de trabajo móviles). Su valor reside no solo en la sustitución de cables para reducir los costes de mantenimiento, sino también en convertirse en un nodo clave para la transmisión de energía en la automatización industrial (como talleres y puertos inteligentes) gracias a su diseño modular e inteligente.
Gracias a nuestra capacidad para desarrollar aleaciones de aluminio, podemos adaptar las combinaciones de aleación a las diferentes necesidades de rendimiento de nuestros clientes. Esto no solo satisface sus necesidades de rendimiento del producto y diseño ligero, sino que también permite ahorrar costos.
En función de los requisitos de precisión y rendimiento del producto, podemos diseñar de forma independiente la ruta del proceso de producción, lo que mejora enormemente el rendimiento de las piezas soldadas y garantiza la precisión dimensional del conjunto.
Poseer la capacidad de desarrollar y modificar moldes de extrusión y estampación, reduciendo así los costos de desarrollo de moldes.
Poseer líneas de producción de extrusión automatizadas y líneas de producción CNC ha reducido el costo laboral.
Con líneas de producción avanzadas para el tratamiento de superficies que incluyen oxidación, electroforesis y pintura, no solo podemos satisfacer los diferentes requisitos de los clientes, sino también reducir los costos de inversión en equipos.
El grupo cuenta actualmente con más de 150 líneas de producción de extrusión de entre 600 y 10 000 toneladas, con una capacidad de producción anual de 800 000 toneladas, de las cuales el 40 % supera las 2000 toneladas. Estas líneas incluyen extrusoras de diversas especificaciones, de entre 500 y 10 000 toneladas. La sexta fábrica se dedica principalmente a la producción de perfiles industriales y perfiles ligeros para automoción, con una amplia capacidad de producción para satisfacer las necesidades de extrusión de los clientes en diversos tamaños y especificaciones.
Ha establecido un centro de pruebas estándar a nivel nacional, que ha obtenido la acreditación de laboratorio del Servicio Nacional de Acreditación de China para la Evaluación de la Conformidad (CNAS) y el Esquema de Acreditación de Metrología de China (CMA) para instituciones de inspección y pruebas. También ha establecido conjuntamente 13 laboratorios de alto nivel, que incluyen una sala de análisis químico, un laboratorio metalográfico, un laboratorio de propiedades mecánicas, un laboratorio de propiedades físicas, un laboratorio espectral, un laboratorio de niebla salina y un laboratorio de envejecimiento. Se han importado instrumentos y equipos clave de Estados Unidos, Alemania, Israel y otros países.
El grupo tiene más de 20 años de experiencia en extrusión de aluminio, y a través de años de verificación y acumulación, ha formado una rica base de datos de datos: base de datos de productos, estándares de diseño, especificaciones de análisis, DFMEA, PFMEA, planes de control, datos de verificación de procesos, etc.
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