La importancia de los soportes fotovoltaicos en los sistemas fotovoltaicos radica principalmente en su función como estructuras clave para el soporte y la fijación de los paneles solares, lo que afecta directamente la estabilidad, la seguridad y la eficiencia energética de todo el sistema fotovoltaico. Los soportes fotovoltaicos deben ser robustos y fiables, capaces de soportar efectos externos como la erosión atmosférica y las cargas de viento, garantizando así el funcionamiento estable de los módulos fotovoltaicos en condiciones climáticas extremas.
Nuestros productos incluyen:
Sistema de instalación de techos de tejas solares
Sistema de instalación de techos planos de cemento con energía solar
Sistema de instalación de suelo solar
Sistema de instalación de cocheras solares
Sistema de instalación de cobertizos para granjas solares
La serie de soportes incluye:
Soporte fotovoltaico - serie de presión de borde
Soporte fotovoltaico - serie de tuerca deslizante/junta antideslizante
Soporte fotovoltaico - serie de rieles
Soporte fotovoltaico - serie de conectores
Soporte fotovoltaico - serie de conectores
Soporte fotovoltaico - serie de vigas longitudinales/pilares/bloques de presión
·Ligero. La densidad del aluminio es de 2,7 kg/dm³ y la del hierro, de 7,9 kg/dm³.
·Resistente a la corrosión natural. El aluminio expuesto al aire puede formar una densa capa protectora de óxido de aluminio en la superficie, lo que previene una mayor oxidación del material.
·Resistente a la corrosión galvánica. Cuando el soporte de acero entra en contacto con el marco del panel fotovoltaico de aluminio, este es propenso a la corrosión galvánica, mientras que el soporte de aluminio evita este fenómeno.
·Tensión de equilibrio. El aluminio tiene una excelente conductividad, lo que le permite conducir mejor las corrientes débiles generadas en los sistemas de soporte fotovoltaico por diversas razones.
·Fácil de conformar. Los perfiles de aluminio con diferentes formas de sección transversal se pueden obtener fácilmente mediante procesos de extrusión con diferentes moldes.
·Fácil procesamiento. Los perfiles de aluminio se pueden procesar fácilmente según las especificaciones requeridas mediante procesos como serrado, taladrado, punzonado y plegado, y el consumo de energía durante el procesamiento es significativamente menor que el del acero.
·Resistencia a bajas temperaturas. El acero común, especialmente en áreas de soldadura, es frágil y propenso a romperse en entornos de bajas temperaturas, mientras que la resistencia del aluminio aumenta.
·Respetuoso con el medio ambiente y fácil de reciclar. Los materiales de aluminio se pueden reciclar y remodelar, consumiendo solo el 5% de la energía utilizada en el proceso, desde el mineral de aluminio hasta los perfiles.
·Laboratorio de pruebas con certificación nacional
·Equipo de investigación y desarrollo de soportes fotovoltaicos con 15 años de experiencia
·Más de 500 proyectos de personalización exitosos
·Ingenieros profesionales que ofrecen un servicio personalizado
·Acompañamiento en todo el proceso, desde el diseño gráfico hasta la instalación
·72 procesos con estricta inspección de calidad
·Garantizamos que cada soporte cumple con los estándares integrales de resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y capacidad de carga
Gracias a nuestra capacidad para desarrollar aleaciones de aluminio, podemos adaptar las combinaciones de aleación a las diferentes necesidades de rendimiento de nuestros clientes. Esto no solo satisface sus necesidades de rendimiento del producto y diseño ligero, sino que también permite ahorrar costos.
En función de los requisitos de precisión y rendimiento del producto, podemos diseñar de forma independiente la ruta del proceso de producción, lo que mejora enormemente el rendimiento de las piezas soldadas y garantiza la precisión dimensional del conjunto.
Poseer la capacidad de desarrollar y modificar moldes de extrusión y estampación, reduciendo así los costos de desarrollo de moldes.
Poseer líneas de producción de extrusión automatizadas y líneas de producción CNC ha reducido el costo laboral.
Con líneas de producción avanzadas para el tratamiento de superficies que incluyen oxidación, electroforesis y pintura, no solo podemos satisfacer los diferentes requisitos de los clientes, sino también reducir los costos de inversión en equipos.
El grupo cuenta actualmente con más de 150 líneas de producción de extrusión de entre 600 y 10 000 toneladas, con una capacidad de producción anual de 800 000 toneladas, de las cuales el 40 % supera las 2000 toneladas. Estas líneas incluyen extrusoras de diversas especificaciones, de entre 500 y 10 000 toneladas. La sexta fábrica se dedica principalmente a la producción de perfiles industriales y perfiles ligeros para automoción, con una amplia capacidad de producción para satisfacer las necesidades de extrusión de los clientes en diversos tamaños y especificaciones.
Ha establecido un centro de pruebas estándar a nivel nacional, que ha obtenido la acreditación de laboratorio del Servicio Nacional de Acreditación de China para la Evaluación de la Conformidad (CNAS) y el Esquema de Acreditación de Metrología de China (CMA) para instituciones de inspección y pruebas. También ha establecido conjuntamente 13 laboratorios de alto nivel, que incluyen una sala de análisis químico, un laboratorio metalográfico, un laboratorio de propiedades mecánicas, un laboratorio de propiedades físicas, un laboratorio espectral, un laboratorio de niebla salina y un laboratorio de envejecimiento. Se han importado instrumentos y equipos clave de Estados Unidos, Alemania, Israel y otros países.
El grupo tiene más de 20 años de experiencia en extrusión de aluminio, y a través de años de verificación y acumulación, ha formado una rica base de datos de datos: base de datos de productos, estándares de diseño, especificaciones de análisis, DFMEA, PFMEA, planes de control, datos de verificación de procesos, etc.
Idioma
