Un conductor de potencia se refiere a una sustancia capaz de conducir corriente eléctrica. En el sistema eléctrico, es un componente fundamental de la transmisión de energía, cuya función principal es permitir que los electrones se muevan libremente en su interior, logrando así la transferencia de energía eléctrica desde la fuente de alimentación a la carga.
El aluminio tiene una densidad baja, aproximadamente un tercio de la del cobre. Esto permite que la sección transversal del cable de aluminio sea mayor que la del cable de cobre de la misma calidad, compensando así en cierta medida la falta de conductividad. La resistividad del aluminio es de aproximadamente 2,65 × 10 ⁻⁸Ω· m. Además, el aluminio forma una densa película protectora de óxido de aluminio en el aire, lo que contribuye a mejorar su resistencia a la corrosión.
· Desarrollar aleaciones de aluminio de alta conductividad (como 6063, 6101, etc.) con una conductividad superior al 58 % IACS (cerca del 61 % del aluminio puro), manteniendo una alta resistencia, superior a la de los conductores tradicionales de aluminio puro.
· Gracias a una extrusora de gran tonelaje (de más de 3000 toneladas), se pueden producir barras conductoras ultra anchas y ultra gruesas (con una sección transversal superior a 500 mm²), reducir el número de uniones y la impedancia de la línea.
·La tolerancia puede alcanzar ± 0,05 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto entre el conductor y la capa aislante o el conector, reduciendo la resistencia de contacto y el riesgo de sobrecalentamiento local.
Gracias a nuestra capacidad para desarrollar aleaciones de aluminio, podemos adaptar las combinaciones de aleación a las diferentes necesidades de rendimiento de nuestros clientes. Esto no solo satisface sus necesidades de rendimiento del producto y diseño ligero, sino que también permite ahorrar costos.
En función de los requisitos de precisión y rendimiento del producto, podemos diseñar de forma independiente la ruta del proceso de producción, lo que mejora enormemente el rendimiento de las piezas soldadas y garantiza la precisión dimensional del conjunto.
Poseer la capacidad de desarrollar y modificar moldes de extrusión y estampación, reduciendo así los costos de desarrollo de moldes.
Poseer líneas de producción de extrusión automatizadas y líneas de producción CNC ha reducido el costo laboral.
Con líneas de producción avanzadas para el tratamiento de superficies que incluyen oxidación, electroforesis y pintura, no solo podemos satisfacer los diferentes requisitos de los clientes, sino también reducir los costos de inversión en equipos.
El grupo cuenta actualmente con más de 150 líneas de producción de extrusión de entre 600 y 10 000 toneladas, con una capacidad de producción anual de 800 000 toneladas, de las cuales el 40 % supera las 2000 toneladas. Estas líneas incluyen extrusoras de diversas especificaciones, de entre 500 y 10 000 toneladas. La sexta fábrica se dedica principalmente a la producción de perfiles industriales y perfiles ligeros para automoción, con una amplia capacidad de producción para satisfacer las necesidades de extrusión de los clientes en diversos tamaños y especificaciones.
Ha establecido un centro de pruebas estándar a nivel nacional, que ha obtenido la acreditación de laboratorio del Servicio Nacional de Acreditación de China para la Evaluación de la Conformidad (CNAS) y el Esquema de Acreditación de Metrología de China (CMA) para instituciones de inspección y pruebas. También ha establecido conjuntamente 13 laboratorios de alto nivel, que incluyen una sala de análisis químico, un laboratorio metalográfico, un laboratorio de propiedades mecánicas, un laboratorio de propiedades físicas, un laboratorio espectral, un laboratorio de niebla salina y un laboratorio de envejecimiento. Se han importado instrumentos y equipos clave de Estados Unidos, Alemania, Israel y otros países.
El grupo tiene más de 20 años de experiencia en extrusión de aluminio, y a través de años de verificación y acumulación, ha formado una rica base de datos de datos: base de datos de productos, estándares de diseño, especificaciones de análisis, DFMEA, PFMEA, planes de control, datos de verificación de procesos, etc.
Idioma
