La carcasa de alta presión es una estructura que protege los componentes internos de las influencias ambientales externas y puede requerir soportar ciertas presiones internas. Está fabricada con materiales resistentes a la presión y proporciona un buen sellado y resistencia estructural. Ampliamente utilizada en proyectos de construcción y renovación de redes eléctricas urbanas, empresas industriales y mineras, edificios de gran altura e instalaciones públicas, como unidad de suministro de energía de red en anillo y equipo terminal, desempeña un papel en la distribución y el control de la energía eléctrica y la protección de equipos eléctricos. También se puede instalar en subestaciones tipo caja.
·Huajian Aluminum Industry cuenta con una tecnología avanzada de fórmulas para aleaciones de aluminio de las series 6 y 7, que permite personalizar materiales de aleación de aluminio de alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a la corrosión.
·Mediante un estricto control del proceso de fundición y análisis de la composición, se garantizan propiedades estables del material y su idoneidad para un uso prolongado en entornos de alta presión.
·Capaz de diseñar extrusoras de gran tonelaje y moldes de precisión, capaces de producir perfiles de alta resistencia con secciones transversales complejas, reduciendo las juntas de soldadura y mejorando la integridad general de la carcasa.
·Alta conductividad térmica y disipación de calor, disipan rápidamente el calor del motor y prolongan su vida útil.
·Diseño ligero que reduce el peso total del equipo.
·Alta resistencia, alta presión, impacto y deformación.
·Control del diámetro interior, la concentricidad y el tamaño del canal para garantizar la precisión del proceso de procesamiento profundo.
·El control de tolerancias pequeñas garantiza un ajuste preciso con los componentes internos del motor.
·Sin mantenimiento, resistente al desgaste y con un menor coste total.
·El diámetro interior puede variar de 34 mm a 406 mm.
·Proporcione accesorios como tapones para bloquear vías fluviales y disipadores de calor.
Gracias a nuestra capacidad para desarrollar aleaciones de aluminio, podemos adaptar las combinaciones de aleación a las diferentes necesidades de rendimiento de nuestros clientes. Esto no solo satisface sus necesidades de rendimiento del producto y diseño ligero, sino que también permite ahorrar costos.
En función de los requisitos de precisión y rendimiento del producto, podemos diseñar de forma independiente la ruta del proceso de producción, lo que mejora enormemente el rendimiento de las piezas soldadas y garantiza la precisión dimensional del conjunto.
Poseer la capacidad de desarrollar y modificar moldes de extrusión y estampación, reduciendo así los costos de desarrollo de moldes.
Poseer líneas de producción de extrusión automatizadas y líneas de producción CNC ha reducido el costo laboral.
Con líneas de producción avanzadas para el tratamiento de superficies que incluyen oxidación, electroforesis y pintura, no solo podemos satisfacer los diferentes requisitos de los clientes, sino también reducir los costos de inversión en equipos.
El grupo cuenta actualmente con más de 150 líneas de producción de extrusión de entre 600 y 10 000 toneladas, con una capacidad de producción anual de 800 000 toneladas, de las cuales el 40 % supera las 2000 toneladas. Estas líneas incluyen extrusoras de diversas especificaciones, de entre 500 y 10 000 toneladas. La sexta fábrica se dedica principalmente a la producción de perfiles industriales y perfiles ligeros para automoción, con una amplia capacidad de producción para satisfacer las necesidades de extrusión de los clientes en diversos tamaños y especificaciones.
Ha establecido un centro de pruebas estándar a nivel nacional, que ha obtenido la acreditación de laboratorio del Servicio Nacional de Acreditación de China para la Evaluación de la Conformidad (CNAS) y el Esquema de Acreditación de Metrología de China (CMA) para instituciones de inspección y pruebas. También ha establecido conjuntamente 13 laboratorios de alto nivel, que incluyen una sala de análisis químico, un laboratorio metalográfico, un laboratorio de propiedades mecánicas, un laboratorio de propiedades físicas, un laboratorio espectral, un laboratorio de niebla salina y un laboratorio de envejecimiento. Se han importado instrumentos y equipos clave de Estados Unidos, Alemania, Israel y otros países.
El grupo tiene más de 20 años de experiencia en extrusión de aluminio, y a través de años de verificación y acumulación, ha formado una rica base de datos de datos: base de datos de productos, estándares de diseño, especificaciones de análisis, DFMEA, PFMEA, planes de control, datos de verificación de procesos, etc.
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