El contenido de este artículo es compilado y publicado por el departamento editorial de China Curtain Wall Network:

　　La presente invención se refiere a un método para recubrir directamente una superficie de aluminio tipo espejo (el término "recubrimiento" lo proporciona una enciclopedia de la industria), perteneciente al campo técnico del aluminio y sus aleaciones. El método incluye limpiar la superficie de la placa de aluminio con agua, ácido diluido y solución alcalina; La placa de aluminio limpia se recubre al vacío con material cerámico para formar una película delgada sobre la superficie de la placa de aluminio. El material cerámico es Si3N4 y el Ti3N4 está hecho de aluminio espejo utilizando el método de la presente invención. La fina capa de película formada en la superficie no sólo es colorida y estéticamente agradable, sino también resistente a la corrosión, al desgaste y a los defectos; Además, este método tiene un proceso simple, una contaminación ambiental mínima y bajos costos de producción, lo que favorece la producción industrial a gran escala.

　　1. Un método de recubrimiento directo para superficies de aluminio tipo espejo, que comprende limpiar la superficie de la placa de aluminio con agua, ácido diluido o solución alcalina; La placa de aluminio limpia se recubre al vacío con material cerámico para formar una película delgada sobre la superficie de la placa de aluminio.

　　2. El método de recubrimiento directo para superficies de aluminio tipo espejo según la reivindicación 1, caracterizado porque el ácido diluido es uno de 1% -5% de ácido clorhídrico diluido, 1% -5% de ácido nítrico diluido y 1% -5% de ácido sulfúrico diluido, y la solución alcalina es una solución alcalina inorgánica.

　　3. El método de recubrimiento directo para superficie de aluminio tipo espejo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el material cerámico es uno o dos de Si3N4 y Ti3N4.

　　4. El método de recubrimiento directo para una superficie de aluminio tipo espejo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se forma una película delgada con un espesor de 5 a 15 ym sobre la superficie de la placa de aluminio después del recubrimiento al vacío.

　　5. El método de recubrimiento directo para una superficie de aluminio tipo espejo según la reivindicación 3, caracterizado porque se forma una película delgada con un espesor de 5 a 15 ym sobre la superficie de la placa de aluminio después del recubrimiento al vacío.

Un método de recubrimiento directo para superficies de aluminio tipo espejo.

campo técnico

　　La presente invención se refiere a un método para recubrir superficies de aluminio, particularmente a un método de recubrimiento directo para superficies de aluminio tipo espejo, perteneciente al campo técnico del aluminio y sus aleaciones.

Tecnología de fondo

　　El aluminio y sus aleaciones son materiales metálicos livianos con ventajas como baja densidad, fuerte conductividad eléctrica y térmica, excelentes propiedades mecánicas y capacidad de procesamiento secundario. Por tanto, han sido ampliamente utilizados en la producción industrial.

　　Debido a que los metales ligeros como el aluminio y sus aleaciones son materiales que se corroen fácilmente, se suele realizar un tratamiento superficial para reducir su corrosión. La tecnología existente adopta principalmente métodos de tratamiento de superficies, como el tratamiento de conversión química y el anodizado. Después del tratamiento de la superficie, el aluminio y sus materiales de aleación han mejorado hasta cierto punto su resistencia a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, debido al tratamiento químico o anodizado, la superficie del metal se vuelve rugosa y carece de estética. Para abordar estos problemas, el aluminio y sus materiales de aleación generalmente se tratan en la superficie y luego se colorean para mejorar la estética de la superficie.

　　La solicitud de patente china (número de publicación: CN101381871A) divulga un método para preparar aluminio espejo, que implica primero calentar el sustrato de aluminio a una temperatura de 50-70 °C; En C, limpiar con ácido diluido con una concentración del 5% -8% a 100°C; C－110° Bajo la condición de C, seco; Aplique inhibidores de incrustaciones y corrosión a la superficie del sustrato seco y luego séquelo en un horno; Luego rocíe pintura curada con UV como imprimación sobre la superficie del sustrato seco en un ambiente libre de polvo, nivele y colóquela a 40-60 ° C; Cure en un horno de curado UV con 4-6 kW de fuerte radiación UV durante 25-35 segundos; ¿Se puede seguir procesando el sustrato curado durante 8 horas? 15 minutos de recubrimiento al vacío para obtener un panel espejo de un solo color. Finalmente, la superficie del panel de espejo de un solo color se rocía con pintura curable por UV como capa superior en un ambiente libre de polvo, se nivela y se coloca a 40-60 ° C; El horno de curado ultravioleta de C se irradia con una fuerte luz ultravioleta de 4 a 6 kw durante 25 a 35 segundos para obtener aluminio de espejo coloreado. La desventaja de este método es que requiere dos recubrimientos para obtener aluminio de espejo coloreado y el proceso de adición de Ti es complejo y costoso; Y la pintura colorante contiene sustancias nocivas volátiles como el benceno y el tolueno, que afectan al medio ambiente y tienen efectos nocivos para la salud humana.