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　　La aleación de aluminio es el material metálico no ferroso más utilizado, con excelentes propiedades físicas y mecánicas.

　　Las aleaciones de aluminio comúnmente utilizadas en la producción de soldadura son principalmente perfiles y placas (el término "placas" lo proporciona la enciclopedia de la industria). Los métodos de refuerzo de las aleaciones de aluminio incluyen el refuerzo por deformación y el refuerzo por tratamiento térmico, o ambos. La mayoría de los materiales de aleación de aluminio reforzado son adecuados para procesos de soldadura. En comparación con los materiales de acero, los materiales de aleación de aluminio tienen las características de peso ligero (sólo un tercio del acero), conductividad térmica rápida (cinco veces la del acero), alto coeficiente de expansión lineal (proporcionado por las enciclopedias de la industria) (el doble que el acero), deformación térmica severa y fácil oxidación de la superficie. Estas propiedades físicas y químicas de las aleaciones de aluminio determinan las características de soldadura de las aleaciones de aluminio. Debido a la velocidad de oxidación extremadamente rápida del aluminio y las aleaciones de aluminio, todas las aleaciones de aluminio que vemos están cubiertas por películas de óxido. La existencia de esta película de óxido previene la oxidación interna de las aleaciones de aluminio, por lo que los productos de aleación de aluminio pueden existir de manera estable durante mucho tiempo y usarse.

　　Según la composición de la serie de aleaciones, las aleaciones de aluminio comúnmente utilizadas para soldadura se pueden dividir en tres series: aluminio puro, aluminio silicio y aluminio magnesio. Estas tres series tienen un gran volumen de producción y aplicación de aleaciones de aluminio, una calidad de producción estable y especificaciones completas de materiales base y alambres de soldadura. Los estándares de producción de productos nacionales y los estándares de soldadura están básicamente en línea con los estándares generales internacionales y el proceso de soldadura es relativamente maduro. El sistema experto en soldadura integrado en equipos y materiales de soldadura reconocidos internacionalmente puede cubrir más del 80% de la cantidad total de aleaciones de aluminio utilizadas. Además de las tres series principales, existen muchas series de materiales de aleación de aluminio, como aluminio, manganeso, aluminio, cobre, aluminio, zinc, magnesio, cobre y aluminio y litio, que se utilizan en muchas industrias especiales, como la militar y la aeroespacial. En comparación con las tres series principales, el uso de estas series de aleación de aluminio es relativamente pequeño.

　　Aluminio puro industrial, concretamente la serie 1XXX de estándares AWS y estándares GB/T3190-1996. No existe aluminio puro en el mundo. Cuando la composición de la aleación en los materiales de aleación de aluminio está por debajo de un cierto umbral, se denomina aluminio puro. El aluminio puro industrial se utiliza principalmente en materiales eléctricos o artículos de primera necesidad, y se utiliza ampliamente en la industria de transmisión y transformación de energía, así como en la industria del aluminio electrolítico. El aluminio puro industrial tiene baja resistencia, pero buena ductilidad, conductividad y resistencia a la corrosión. 1050, 1070 y otros aluminios puros tienen buena soldabilidad, con juntas de soldadura brillantes y hermosas y una resistencia superior al 90% del material base.

　　Aleaciones de aluminio de la serie aluminio-silicio, concretamente las series 4XXX y 6XXX estándar de AWS; Las series 4XXX y 6XXX de las normas GB/T3190-1996 a menudo contienen una cierta cantidad de magnesio añadido a las aleaciones de aluminio y silicio para refinar el tamaño del grano y mejorar la resistencia. Por lo tanto, la categoría que contiene magnesio también se puede clasificar como serie de aluminio, silicio y magnesio. Sin embargo, desde la perspectiva de la soldadura, las características del proceso de las series 4 y 6 son similares, y se pueden utilizar los mismos materiales y equipos de soldadura para construir un sistema experto en soldadura digital. Los grados comúnmente utilizados incluyen 4043, 4047, 6061, etc. Estas aleaciones de aluminio tienen buena soldabilidad, buena fluidez del metal líquido y una hermosa formación de soldadura. Los productos de aluminio, vehículos civiles, contenedores y otros productos utilizan ampliamente este tipo de soldadura de aleación de aluminio.

　　La aleación de aluminio de la serie de aluminio y magnesio, también conocida como serie 5XXX según los estándares AWS y los estándares GB/T3190-1996, también se conoce como aluminio a prueba de óxido.

　　La aleación de aluminio y magnesio tiene un rendimiento integral excelente y también es el tipo de material de aleación de aluminio más producido y utilizado. Tiene buena resistencia, ductilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad. El contenido y la función del magnesio en la aleación de aluminio de la serie 5 son cruciales. Las características de soldadura de los grados con menor cantidad de soldadura de magnesio y los grados con mayor contenido de magnesio son muy diferentes y se debe prestarles atención durante la soldadura real. La aleación de aluminio y magnesio es un importante material de aleación de aluminio que se utiliza en muchos componentes estructurales industriales importantes, cajas de carga, armazones de construcción (el término "armazón" lo proporciona la Industry Encyclopedia) y vehículos militares y civiles. Los grados comúnmente utilizados incluyen 5056, 5556, 5083, etc. El proceso de soldadura de la aleación de aluminio y magnesio es relativamente maduro y los tipos de materiales de soldadura están completos. Los equipos de soldadura digital producidos en varios países del mundo están equipados con sistemas expertos en soldadura de aleación de aluminio y magnesio.