Generalmente existen tres métodos de tratamiento de superficies para perfiles de aluminio: anodizado, recubrimiento electroforético y recubrimiento en polvo. Cada método tiene sus propias ventajas y ocupa una cuota de mercado considerable.

　　El recubrimiento en polvo tiene las siguientes ventajas importantes:

　　1. El proceso es relativamente sencillo, principalmente debido a la mejora de la precisión automática del equipo principal en el proceso de producción. Algunos de los principales parámetros técnicos ahora pueden controlarse mediante microcomputadoras, lo que reduce efectivamente la dificultad de operación del proceso, mientras que el equipo auxiliar se reduce considerablemente;

　　2. Con una tasa de rendimiento alta, en general, si se toman todas las medidas adecuadamente, la producción de productos no conformes se puede controlar en la mayor medida posible;

　　3. El consumo de energía ha disminuido significativamente. En el proceso de producción de recubrimiento electroforético y anodizado ordinario, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. La corriente de salida del rectificador puede alcanzar entre 8000 y 11000 A, y el voltaje está entre 15 y 17,5 V. Además, el consumo de calor de la propia máquina requiere el uso continuo de agua en circulación para refrigeración, lo que da como resultado un consumo de energía de aproximadamente 1000 grados por tonelada. Al mismo tiempo, la reducción de las instalaciones auxiliares también puede reducir parte del consumo de energía;

　　4. Se ha reducido el nivel de contaminación del agua y del aire y ya no se utilizan soda cáustica, ácido sulfúrico y otros disolventes orgánicos líquidos, lo que reduce la contaminación del agua y del aire. Esto también mejora efectivamente la competitividad de los perfiles de aluminio y los perfiles de acero plástico como productos respetuosos con el medio ambiente y, en consecuencia, reduce algunos costos de producción;

　　5. La intensidad laboral de 5 trabajadores ha disminuido significativamente. Debido al uso de operaciones de línea de montaje automatizadas, el método de alimentación y el uso de accesorios se han simplificado significativamente, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo la intensidad de la mano de obra;

　　6. Los requisitos de calidad de la superficie para 6 pares de materias primas se han reducido significativamente y el recubrimiento en polvo puede cubrir completamente las líneas de extrusión en la superficie del perfil, enmascarando algunos de los defectos en la superficie del perfil de aluminio y mejorando la calidad de la superficie del perfil de aluminio terminado;

　　7. Algunos indicadores físicos de la película de 7 recubrimientos mejoran significativamente en comparación con otras películas de tratamiento de superficies, como la dureza y la resistencia al desgaste, lo que puede extender efectivamente la vida útil de los perfiles de aluminio.

　　Para la pulverización de polvo se utiliza recubrimiento en polvo y en el proceso se utiliza pulverización electrostática. Al utilizar la acción de una pistola pulverizadora de fricción, bajo la influencia del viento acelerado, las partículas de polvo transportan cargas positivas cuando se pulverizan fuera del cuerpo de la pistola y entran en contacto con el perfil cargado negativamente para generar adsorción electrostática y luego se solidifican a alta temperatura. También mejora la fuerza de adsorción del recubrimiento, evitando que la película de pintura se desprenda.

　　Desde la perspectiva de la artesanía en sí, tiene un componente tecnológico relativamente alto, mezclando revestimientos de diferentes colores para producir efectos decorativos en diferentes combinaciones de colores, lo que está más en línea con las necesidades de la decoración de interiores y también es consistente con la tendencia de los perfiles de aluminio que se utilizan en la industria de la construcción hacia el desarrollo de interiores. Especialmente la combinación de perfiles proyectados y puentes aislados lo pone más de moda y proporciona un mayor espacio de desarrollo para perfiles proyectados en polvo, que no pueden ser reemplazados por perfiles producidos con otros métodos de procesamiento.